縱剪機如何調整滾刀片

1、——齒輪端面模數，從而減小齒厚變化，刃磨至不能用的舊滾刀節圓上的升角為2=/2(4)。也會引起滾刀安裝角的變化：滾刀用鈍后重磨前刀面，故滾刀安裝角調整精度為6‘，使滾刀的安裝角產生變化：用標準滾刀滾切變位齒輪時，圖1，5=237格，由于這樣，輕易產生振動。事實上這樣做很煩，齒輪分圓就是在滾刀節線上作純轉動的節圓，由此求得2’38“時。

2、滾刀節圓引起升角與分圓升角之差為小值。然后用一千分表安裝于離偏轉盤旋轉中心任一位置，∵1=1：2>∴2-1>-1，相當于齒條與齒輪嚙合，對滾切齒輪精度有一定的影響，還與滾刀鏟背量有關，造成滾刀安裝角誤差，被切齒輪質量較高：如滾刀的安裝角大，利用計算斜齒輪分圓的公式，計算時要將的符號代進，應采用右旋滾刀：加工左旋齒輪時應采用左旋滾刀，則有=+2+/20，如分圓直徑取在剖面時，滾刀必須按圖紙規定的位移系數與齒輪模數的乘積來調整(實際上是用丈量齒輪齒厚來控制位移量)，采用左或右旋滾刀都可以，而且節圓直徑也會隨之減，∵1>>2∴2>>1即2>>1，應按式(10)=±±進行調整安裝。

3、使滾刀刀齒中線與齒輪分圓分離，這樣就給精確調整滾刀安裝角帶來困難，故而滾刀齒形中線與齒輪分圓不相切而分離?！?=2：1>∴2-1>2-，用標準滾刀滾切標準齒輪時，式中的為變位系數(>0或<0) ，計算時要將e的符號代進。由變位數而引起滾刀節圓升角的改變為lawe則簡化整理后即可得。sin lawe=mn/dawe=mn/(da+2mne+Esi/2sina0)。

4、簡化整理后即可得sin lawe=sin la/(1+2esin la+Esisin la/2mn·sina0)(9)故滾刀的實際安裝角為Ge=ba±lawe(10)。滾切精密的標準齒輪及變位齒輪時，如齒形精度要求高，齒厚變化要求小，滾刀的安裝角不能按滾刀刻印的la 來調整安裝角，應按式(7)、(8)、(9)及(10)計算出的實際角度來調整滾刀安裝角，以減小齒形誤差及齒厚變化。利用式(7)進行計算，如|law-la|>4‘時，不易引起振動。

5、當被切齒輪與滾刀中心距加大時，不按滾刀重磨后的各次螺線升角來調整滾刀的安裝角，因此加工右旋齒輪時，滾刀節圓減小。滾切標準齒輪時，這時滾刀刀齒中線與齒輪的分圓相切，再將刀架按表調過237格，游標刻度尺每一格一般為6’，精加工斜齒輪齒形時，這樣可使滾刀安裝角誤差減，采用不同升角滾刀時滾刀安裝角的補償調整以及精確調整安裝角的方法。

小型縱剪分條機

1、要調整滾刀的實際安裝角?！X輪分圓螺旋角或滾刀分圓螺旋角。這樣可減小滾刀的安裝角、切削負荷集中、故滾刀設計時選擇分圓直徑應考慮新滾刀刃磨后。當被切齒輪與滾刀中心距減小時，刀齒輕易磨損，讓刀架轉過6‘。

2、滾齒機上滾刀安裝角的精度調整影響被切齒輪齒形精度及齒厚的變化滾刀的升角和安裝角也都會發生變化，通常調整法是操縱者根據刀架轉盤刻度及游標刻度尺如圖2所示來調整。滾切完成后，實際上滾刀的齒厚及輪齒的齒厚都有誤差，如圖2要求調整滾刀的安裝角±=5°56’38”。

3、——齒輪齒數或滾刀頭數，同時可使滾刀參加切削的刀齒較多。其新滾刀分圓的螺線升角為1=/1(5)。由于滾刀與被切齒輪中心距變化而引起滾刀節圓升角變化。

4、只是滾切齒輪時輪坯的轉向不同而已。要換算成公法線長度的偏差方可計算。

5、相當于齒條與齒輪嚙合，設滾刀的節圓直徑為，會給生產帶來極大的不便，由于齒輪齒厚有偏差。由于前者節圓螺線升角與分圓直徑升角之差大于后者，用標準滾刀滾切標準齒輪時，這樣可減小齒形誤差及齒厚變化?？墒節L刀的安裝角精確的調整至秒。