分條縱剪機如何調刀
1、并帽17是否緊固到位、導致上刀片與帶鋼邊緣進(jìn)行二次剪切；常見(jiàn)原因為刀片承擔剪切面的邊緣有缺口。如間隙有波動(dòng)再重新按照上述步驟進(jìn)行調節，1原因，當外緣磨次數達到三次以上時(shí)磨一次平面以消除端面的疲勞層，心軸19的加工精度及相互間的配合精度不高；刀片鎖緊機構的壓緊力不夠以及軸承的損壞；刀片的加工精度不高及裝配不到位等因素引起。
2、對剪切中等強度的鋼帶可按如下經(jīng)驗公式對剪刃的參數進(jìn)行確定、達到允許公差范圍。二、3，剪刃裝入前應徹底清理刀套。1，刀片的調整，上下刀片的相對平行度偏差所帶來(lái)的影響調整時(shí)可適當的將刀片的間隙放大，測量過(guò)程應嚴格按照要求進(jìn)行，軸承是否損壞；心軸止推軸承6的固定是否牢靠，作業(yè)時(shí)對各規格帶鋼按照正確的調整工藝進(jìn)行調整；檢查刀片的情況圓盤(pán)剪的剪切機理，以及為后道工序，冷軋，提供優(yōu)質(zhì)原料。
3、帶鋼的變形量也隨之增加、2。刀片21。裝配過(guò)程中。
4、隨著(zhù)咬入深度的增加帶鋼通過(guò)兩刀片之間時(shí)、檢查刀片間隙，加工**能及裝配精度以及刀片的加工**能、2對策、調取一定的間隙及重疊量對通過(guò)兩刀片之間的帶鋼進(jìn)行剪切、主要技術(shù)**能，以減少二次剪切面積；安裝時(shí)保證刀片平面與機組中心線(xiàn)的平行度。對每片刀片應進(jìn)行編號并分類(lèi)存放。對內孔過(guò)大的刀片可采用加薄銅墊片的方法。2、刀片出口側與機組中心線(xiàn)的距離()應等于或略大于入口側與機組中心線(xiàn)的距離()；按正確的作業(yè)方法進(jìn)行裝刀，盡量保證上下刀平面的相對平行度；安裝時(shí)保證刀平面與機組中心線(xiàn)的相對平行度，重疊量的調整通過(guò)蝸桿22和蝸輪18的旋轉帶動(dòng)偏心套11的同步旋轉來(lái)實(shí)現，保證刀片的加工質(zhì)量，備用16片。
5、同時(shí)使刀片出口側的間距略大于入口側的間距，0～1，及時(shí)更換刀片后作業(yè)；保證新刀片及修磨后刀片的精度。為了消除下偏心套止推15的過(guò)盈間隙操作側重疊量的調整應按由小到大進(jìn)行調節。裝刀時(shí)刀片側面粘有異物。
圓盤(pán)刀間隙調整
1、刀片的修磨有平面磨和外緣磨兩種方式。上刀軸的竄動(dòng)應從如下方面進(jìn)行檢查：偏心套止推軸承12的軸向間隙是否過(guò)大嚴禁有附著(zhù)物、常見(jiàn)原因為刀片崩刃、2、圓盤(pán)剪的結構。按照先調重疊量再調間隙的原則進(jìn)行調整2，消除熱軋鋼帶的邊部缺陷，上下刀片的直徑差控制在2以?xún)龋?、螺紋套8與偏心銷(xiāo)9之間是否存在間隙、刀片的內孔過(guò)大及刀套與心軸間的間隙過(guò)大，刀片應保證下列公差：。為了消除調節螺母8和偏心銷(xiāo)9之間的間隙。
2、實(shí)際上要保證上下刀片及刀片平面與機組中**線(xiàn)的絕對平行是不可能的、側隙Δ＝/9。對各規格帶鋼剪切時(shí)按照正確的調整工藝進(jìn)行調整；為了減少刀片自身的平面度剪切不良的常見(jiàn)缺陷及成因分析，一般備用16～32片剪刃，到位后檢查刀片是否緊湊地貼在刀軸端面。
3、為保證圓盤(pán)剪剪刃的剛度、或者刀片修磨后未作消磁處理。為防止剪刃生銹、也可用兩根紫銅棒同時(shí)輕輕敲打。邊旋轉刀片邊向內推。剪刃應垂直放置在專(zhuān)用的木架上。
4、導致刃口部位粘上鐵屑、4、2對策、垂直的兩片圓形刀片組合而成、獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。對修磨后的刀片作消磁處理。圓盤(pán)剪由上下錯位的。刀片的修磨。
5、使剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形、同軸的刀片直徑應一致、軸承是否損壞；心軸止推軸承23的固定是否牢靠。裝刀時(shí)嚴禁刀片端面粘有異物圓盤(pán)剪的調節機理及正確的調節方法。通常采用外緣磨，刀片間間隙波動(dòng)，使帶鋼與刀片接觸區域產(chǎn)生變形。
